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    不銹鋼螺絲生產廠家生產流程介紹
    - 2019-11-20-

    流程: 線材酸洗--退火(根據所打緊固件的不同也有線材直抽的)--酸洗(洗去氧化皮等)---抽線--在冷鐓機上成型---在輾牙機上輾牙---熱處理(6.8級及螺帽8級以下一般不熱處理)---電鍍(根據客戶需要)--包裝--出貨
    冷鐓:就是利用金屬的塑性,采用冷態力學進行施壓或冷拔,達到金屬固態變形的目的。

    在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便于實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高,可達300件/分以上,最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度,切斷機構將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

    冷鐓是指原材料在常溫下進行沖壓,熱鐓是指原材料在經過加溫后進行沖壓,具體的用途沒有特別的要求,一般情況下都要求用冷鐓,因為這樣的表面光潔度,材料的組織成份會比較緊密些,還有就是較大的工件常采用熱鐓加工。

    鍛造頭部,也叫熱墩,把頭部加熱燒紅,擠壓成型;

    絕大多數是墩出來的,因為這樣可以節省材料。根據墩鍛機噸位大小和螺栓直徑,可以采用冷墩或熱墩工藝。
    小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。
    單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風銑銑制等方法。
    大批量生產中常采用搓絲機搓絲、滾絲機滾絲的方法,效率很高。因為螺栓桿成形方法有冷拔和縮徑,所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時,略小;采用縮徑時,可以與螺紋等徑或稍大。
    螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬,也可以采用壓鑄成型的方法。鋼制的不采用壓鑄制造。
    螺栓的六角頭的成形:有冷墩的、有熱墩的、有鐓后直接出成品的,也有鐓后再機加工的,也有全部機加工的。
    鐓制的螺栓頭部是有加工痕跡的,在根部有模具的夾具痕跡。
    螺栓的螺紋有機械套絲的,和手工板牙類似。有機床車制的,直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的,是用“搓絲機”用“搓絲板”擠壓出螺紋,這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。

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